熱門關(guān)鍵詞： 吹灰器 燃?xì)饷}沖吹灰器 激波吹灰器 吹灰器生產(chǎn)廠家 燃?xì)饧げù祷移?/p>
吹灰器配套部件--配氣點(diǎn)火柜
產(chǎn)品概述：
XT—18型智能燃?xì)饷}沖吹灰器是一種新型的吹灰設(shè)備。它是老式長桿吹灰器（蒸汽）、短桿吹灰器（蒸汽）、鋼珠吹灰器、次聲波吹灰器以及大喇叭口（聲波）吹灰器的替代產(chǎn)品，是目前吹灰領(lǐng)域的一次重大突破。曾獲得四項(xiàng)實(shí)用新型專利（1、一種用于鍋爐的燃?xì)饷}沖吹灰裝置，專利號(hào)：ZL 2019 2 0635664.3；2、一種用于脈沖吹灰裝置的分配系統(tǒng)，專利號(hào)：ZL 2019 2 0635661.X；3、一種具有分配和清潔功能的脈沖吹灰裝置，專利號(hào)ZL 2019 2 0636519.7；4、一種具有防腐蝕功能的脈沖吹灰裝置，專利號(hào)：ZL 2019 2 0636518.2）。
本產(chǎn)品利用燃燒脈沖實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面的除灰，是新一代節(jié)能、環(huán)保吹灰技術(shù)。
通過在多種鍋爐上的推廣使用，這種吹灰方式成功地以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”，從根本上解決了“蒸汽濕吹”所存在的問題。避免了因濕吹而導(dǎo)致的煙氣濕度增大，很大地提高了吹灰效率，降低了管道腐蝕速度；減少維修次數(shù)；大幅度的降低排煙溫度和降低煙氣阻力；提高了熱效率，增大機(jī)組出力，降低運(yùn)行成本；解決了鍋爐長期積灰結(jié)焦的老大難問題。
較大地提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，是升級(jí)換代的新吹灰產(chǎn)品。 可廣泛應(yīng)用于燃煤、燃?xì)狻⑷加汀⒗贌⒏鞣N余熱利用等鍋爐的受熱面吹灰。
各種吹灰器設(shè)計(jì)、使用性能及特點(diǎn)比較
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燃?xì)饧げù祷移?/p> |
聲波吹灰器 |
蒸汽式吹灰器 |
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一、設(shè)計(jì)先進(jìn)，屬現(xiàn)階段吹灰行業(yè)的換代產(chǎn)品。 |
一、蒸汽吹灰的換代產(chǎn)品，已經(jīng)超過階段性推廣期。原理落后。 |
一、屬早期使用產(chǎn)品，有一定歷史。屬淘汰產(chǎn)品。 |
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二、采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，可完成分時(shí)、定時(shí)、循環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化操作。 |
二、能量低。僅靠聲音的微震作用進(jìn)行吹灰，效果差。 |
二、純機(jī)械傳動(dòng)，易磨損，機(jī)械故障率高。 |
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三、采用先進(jìn)的工業(yè)控制用軟件，可融過程控制設(shè)計(jì)、現(xiàn)場操作及資源管理為一體，無論是在控制現(xiàn)場和操作室均可進(jìn)行交互式操作。可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警管理、仿真畫面顯示。 |
三、運(yùn)行成本高。每天需工作數(shù)次。 |
三、由于使用過熱蒸汽，運(yùn)行成本很高。吹灰桿長期受熱變形易卡死，卡死后以射流狀態(tài)出現(xiàn)的過熱蒸汽很容易對管束造成破損傷害，形成爆管*事故，需要停爐維修。 |
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四、效率高。對各種松散灰、灰垢、粘稠灰均有顯著效果。 |
四、使用范圍差。只對新裝和檢修后鍋爐的一般短期吹灰有效果。 |
四、采用蒸汽作吹灰介質(zhì)，增加了煙氣中水分的含量，易造成二次積灰。 |
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五、不損壞鍋爐任何部位，對鍋爐燃燒工況不產(chǎn)生任何負(fù)面影響。 |
五、振動(dòng)膜片制造難度大，造價(jià)高，需不斷更換。 |
五、耗能大。 |
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六、*設(shè)計(jì)：超溫、壓力、故障自動(dòng)檢測：空氣、燃?xì)夤苈肪卸?jí)止回裝置。*可靠。 |
六、持續(xù)140分貝以上的噪音對人體有害，不符合環(huán)保要求。 |
六、對受熱面管束沖刷嚴(yán)重，易發(fā)生爆管等*事故。 |
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七、可燃?xì)獗壤刂圃?范圍內(nèi)，杜絕*隱患。 |
七、整套設(shè)備造價(jià)高，投資大。 |
七、投資大。 |
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八、結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可達(dá)到免維護(hù)狀態(tài)。 |
八、維護(hù)工作量大，配件成本很高。 |
八、維護(hù)工作量特別大。需經(jīng)常更換電機(jī)等傳動(dòng)部件和噴嘴。 |
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九、安裝占地面積小，投資小，造價(jià)是其它吹灰器產(chǎn)品的60%左右。 |
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九、需要搭建運(yùn)行平臺(tái)，安裝占地面積很大，資金投入多。 |
2、XT—18型智能燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)包括運(yùn)行控制、保護(hù)、點(diǎn)火、流量測控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個(gè)主要部分。其系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場的實(shí)際情況，靈活地布置在某一平臺(tái)上。為保證調(diào)試方便，點(diǎn)火系統(tǒng)可設(shè)置手動(dòng)與自動(dòng)兩檔。控制器有點(diǎn)火次數(shù)和點(diǎn)火時(shí)間間隔設(shè)置，可使運(yùn)行自動(dòng)進(jìn)行和停止。燃?xì)饷}沖吹灰裝置的運(yùn)行參數(shù)按現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)要求給定，但可根據(jù)鍋爐受熱積灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時(shí)適當(dāng)變動(dòng)。
3、所有使用的鍋爐（換熱器）都存在一定的積灰，根據(jù)不同的積灰情況，可燃?xì)怏w和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內(nèi)，一般情況都在0.6MPa左右。
XT-18型燃?xì)饷}沖吹灰器適用范圍
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序號(hào) |
鍋爐類別 |
鍋爐分類明細(xì)或使用行業(yè) |
安裝位置 |
備注 |
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1 |
電站鍋爐
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1、煤粉鍋爐 2、循環(huán)流化床鍋爐 3、鏈條鍋爐 |
1、過熱器 2、省煤器 3、管式空預(yù)器 4、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器 |
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2 |
余熱鍋爐 |
1、黑色金屬冶煉行業(yè) 2、有色金屬冶煉行業(yè) 3、煉油行業(yè) 4、煤、石油化工行業(yè) 5、水泥建材行業(yè) 6、玻璃建材行業(yè) |
1、擋渣管 2、對流管束 3、蒸發(fā)器 4、過熱器 5、省煤器 6、除氧蒸發(fā)器 |
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3 |
環(huán)保鍋爐 |
1、城市生活垃圾焚燒爐 2、城市醫(yī)療垃圾焚燒爐 3、生物質(zhì)（秸稈等）焚燒爐 4、循環(huán)流化床鍋爐（垃圾焚燒或垃圾與煤混合燃燒） 5、其它廢料燃燒爐 |
1、水冷壁 2、蒸發(fā)器 3、對流管束 3、過熱器 4、省煤器 5、空預(yù)器 |
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4 |
燃油鍋爐 |
1、煉油行業(yè) 2、石油化工行業(yè)
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1、對流段 2、過熱器 3、省煤器 4、空預(yù)器 |
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5 |
燃?xì)忮仩t |
1、煉油行業(yè) 2、石油化工行業(yè)
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1、過熱器 2、省煤器 3、空預(yù)器 |
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6 |
煙氣脫硫 工程 |
1、升溫段管式換熱器 2、降溫段管式換熱器 |
對流管箱 |
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7 |
其它鍋爐 |
1、熱水鍋爐 2、安裝有吸熱設(shè)備的鍋爐（裝置） |
1、對流管束 2、省煤器 3、空預(yù)器 4、用戶要求的安裝位置 |
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XT-18型燃?xì)饷}沖吹灰器系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
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設(shè)計(jì)參數(shù)名稱 |
單位 |
數(shù)值 |
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吹灰系統(tǒng)電源電壓 |
V |
220 |
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吹灰系統(tǒng)*運(yùn)行功率 |
KW |
0.5 |
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)保護(hù)風(fēng)系統(tǒng)電源電壓 |
v |
380 |
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保護(hù)風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行功率（根據(jù)配置） |
KW |
4-11 |
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點(diǎn)火 單元
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型式 |
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高能點(diǎn)火器 |
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電源電壓 |
v |
220 |
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電源頻率 |
Hz |
50 |
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點(diǎn)火間隔范圍 |
s |
3—30 |
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點(diǎn)火電極間隔 |
s |
0.1—0.5 |
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點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間 |
s |
1－20 |
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點(diǎn)火功率 |
w |
< 30 |
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燃?xì)庀牧?/p> |
m3/h |
< 3.5 |
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空氣消耗量 |
m3/h |
< 200 |
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燃?xì)鈮毫?/p> |
MPa |
0.1－0.15 |
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空氣壓力 |
MPa |
0.1－0.25 |
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爆 燃 氣 |
作用距離（根據(jù)爐型煙道尺寸調(diào)整） |
m |
2－7 |
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作用范圍 |
m3 |
10－45 |
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沖擊強(qiáng)度 |
KJ |
500－800 |
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聲波頻率 |
Hz |
30－200 |
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有效聲壓等級(jí)（煙道內(nèi)） |
dB |
≥160 |
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噪聲（爐外） |
dB |
≤80 |
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一、系統(tǒng)各個(gè)組成部分及部件嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)安裝。
二、吹灰器各系統(tǒng)組成：
㈠、可燃?xì)夥€(wěn)壓凈化系統(tǒng)：
1、該系統(tǒng)主要由可燃?xì)夥€(wěn)壓凈化集箱、阻火器、可燃?xì)夤苈贰⒖扇細(xì)獬瑝骸⑶穳簷z測裝置、檢測儀表等部件組成。
2、可燃?xì)饪偣苈吩O(shè)計(jì)安裝一套阻火器，杜絕出現(xiàn)*事故。
3、安裝可燃?xì)飧叩蛪簷z測裝置，在出現(xiàn)可燃?xì)庑孤┖涂扇細(xì)鈮毫Ω哂冢ɑ虻陀冢┱Ｖ捣秶螅B鎖功能會(huì)自動(dòng)切斷電源，同時(shí)程序控制柜內(nèi)安裝的報(bào)警裝置會(huì)自動(dòng)做出聲光報(bào)警提示，避免出現(xiàn)運(yùn)行啞炮和*事故。
4、本系統(tǒng)部件安裝在零米的專用房間內(nèi)，房間面積在九平方米以上，要求通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
㈡、混合、配氣、點(diǎn)火控制系統(tǒng)：
1、本系統(tǒng)主要閥門、點(diǎn)火器等關(guān)鍵部件均安裝在一個(gè)整體的柜子內(nèi)，防塵防腐蝕。
2、空氣管路系統(tǒng)主要由空氣電磁閥、空氣調(diào)節(jié)閥、兩套空氣逆止閥（材質(zhì)：不銹鋼）等部件組成。
3、可燃?xì)夤苈废到y(tǒng)主要由可燃?xì)夤艿馈⒁胰舱{(diào)節(jié)閥（材質(zhì)：不銹鋼）、兩套乙炔電磁閥（材質(zhì)：不銹鋼）、兩套乙炔逆止閥（材質(zhì)：不銹鋼）等部件組成。采用防反向沖擊技術(shù)可阻止爆燃?xì)怏w反向作用對乙炔瓶帶來的*隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道*防護(hù)，保證吹灰器設(shè)備的運(yùn)行*。
4、混合、點(diǎn)火系統(tǒng)主要由混合裝置、點(diǎn)火裝置、高能點(diǎn)火器、啞炮檢測裝置等部件組成。
①、高能點(diǎn)火器采用航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火技術(shù)生產(chǎn)，點(diǎn)火頭的發(fā)火元件為特種半導(dǎo)體材料，具有自潔功能，其點(diǎn)火性能不受介質(zhì)和空氣壓力的影響，保證不會(huì)出現(xiàn)啞炮現(xiàn)象。
高能點(diǎn)火器與火花塞的性能比較
高能點(diǎn)火器 高壓線圈式點(diǎn)火器（火花塞）
點(diǎn)火能量高，可達(dá)3焦耳。 點(diǎn)火能量低，只有30－50毫焦。
點(diǎn)火可靠性強(qiáng)，點(diǎn)火電咀采用半導(dǎo)體材料，本身有自潔功能，無積炭現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水、耐油、耐酸堿，適應(yīng)環(huán)境強(qiáng)。 點(diǎn)火可靠性差，適應(yīng)環(huán)境差，易積炭。
工作時(shí)放電，輸出電壓低，不會(huì)對人體造成損害。 連續(xù)放電，輸出電壓高達(dá)萬伏以上，一旦接觸會(huì)對人體造成損傷。
使用壽命長，平均點(diǎn)火壽命在20－50萬次，正常吹灰使用可達(dá)五年以上。 使用壽命短，平均點(diǎn)火壽命在3萬次以下，正常吹灰使用僅達(dá)兩個(gè)月左右。
②、可燃?xì)夂涂諝獍凑毡壤旌虾笤诖祷疫\(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分配，無需調(diào)整。
③、預(yù)混氣點(diǎn)火能滿足初始火焰形成傳播，同時(shí)不導(dǎo)致回火。點(diǎn)火裝置的設(shè)計(jì)能滿足在預(yù)混氣燃燒過程中，既讓火焰快速傳播，同時(shí)又能準(zhǔn)確有效地控制脈沖壓力參數(shù)。
5、設(shè)計(jì)原則：根據(jù)不同的鍋爐積灰情況，確認(rèn)積灰參數(shù)，根據(jù)鍋爐吹灰部位確認(rèn)環(huán)境參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)安裝實(shí)用性。對于各種類型鍋爐和不同類型積灰，可以選擇合適的裝置類型，獲得適當(dāng)?shù)拿}沖能量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置。
6、混合配氣點(diǎn)火系統(tǒng)均集中布置在便于操作的鍋爐本體的外側(cè)，安裝在脈沖發(fā)生器的上部。每套系統(tǒng)控制兩臺(tái)（或一臺(tái)）吹灰器同時(shí)運(yùn)行。
㈢、激波控制系統(tǒng)：
1、本系統(tǒng)主要由脈沖發(fā)生器、脈沖噴管、激波噴口、密封裝置、爆燃?xì)夤苈返炔考M成。
2、脈沖發(fā)生器：
①、開口容器，用于高能氣體的膨脹和吹灰氣體能量的集中與釋放，是主要的吹灰部件。設(shè)計(jì)材質(zhì)為20#鋼材料。
②、脈沖發(fā)生器是燃?xì)忸A(yù)混合氣體進(jìn)行爆燃的罐體，用于組織和加速爆燃過程，建立高湍流路線、調(diào)制、發(fā)射沖擊波。脈沖發(fā)生器內(nèi)部為有穩(wěn)流隔板分離的罐體且用混合氣導(dǎo)管（火焰導(dǎo)管）與混配點(diǎn)火裝置連接。保證氣體混合均勻、點(diǎn)燃充分，能量有效發(fā)揮。
③、蓄積吹灰能量、發(fā)生爆燃、調(diào)制發(fā)射沖擊波的功能均由脈沖發(fā)生器完成，它要反復(fù)承受脈沖壓力的作用。盡管為開口容器，也參照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)（《GB150-98鋼制壓力容器》）設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
3、脈沖噴管：
①、脈沖噴管設(shè)計(jì)為無縫鋼管，外徑尺寸Φ159mm，鋼管壁厚設(shè)計(jì)為8mm，材質(zhì)設(shè)計(jì)為20#鋼（或不銹鋼）材料。
②、噴管后端安裝盲板法蘭，方便安裝保護(hù)風(fēng)隔離冷卻噴嘴和停爐時(shí)檢查噴口使用情況和清理。
4、激波噴口:
①、沖擊波是以球面波的形式沿噴口出口法線方向傳播，因此激波噴口是吹灰器工作的關(guān)鍵部件，用于控制爆燃沖擊波的氣流方向。
②、常規(guī)的為圓形管斜切45°-60°，定向性不好。設(shè)計(jì)采用定向弧形技術(shù)，激波噴口設(shè)計(jì)為定向弧形噴口，擴(kuò)散范圍大，使沖擊波能量有效利用，既保證爆燃?xì)庥行ё饔糜诜e灰區(qū)域，同時(shí)確保鍋爐爐體的*。
③、激波噴口材質(zhì)全部設(shè)計(jì)為20#鋼（或不銹鋼）材料。
5、脈沖噴管安裝在鍋爐本體現(xiàn)場的安裝孔內(nèi)，激波噴口方向要求可全覆蓋積灰區(qū)域。脈沖發(fā)生器安裝在鍋爐本體的外側(cè)，距離爐墻的尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每一臺(tái)（或兩臺(tái)）吹灰器連接為一組獨(dú)立（或同時(shí)）工作。爆燃?xì)夤苈钒惭b在點(diǎn)火裝置與脈沖發(fā)生器之間，以距離較短為原則。
6、爆燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)為無縫鋼管，外徑尺寸Φ57mm，鋼管壁厚設(shè)計(jì)為5mm，材質(zhì)設(shè)計(jì)為20#鋼材料。
㈣、保護(hù)風(fēng)控制系統(tǒng)（適合于垃圾焚燒鍋爐安裝使用）：
1、鑒于垃圾成分的復(fù)雜性，有害氣體經(jīng)鍋爐運(yùn)行時(shí)不定時(shí)的瞬間正壓流入吹灰器部件內(nèi)，尤其對激波噴口、脈沖噴管、脈沖發(fā)生器、爆燃?xì)夤艿赖汝P(guān)鍵部件帶來嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，既降低了部件的使用壽命，同時(shí)影響吹灰效果和造成*事故。為了延長部件的使用壽命和保證吹灰效果，設(shè)計(jì)安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)保護(hù)風(fēng)控制系統(tǒng)。
2、本系統(tǒng)由羅茨鼓風(fēng)機(jī)、保護(hù)風(fēng)管道、調(diào)節(jié)閥、保護(hù)風(fēng)冷卻噴嘴等部件組成。
3、根據(jù)吹灰器的設(shè)計(jì)數(shù)量和方便現(xiàn)場使用的原則，單爐設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)（或兩臺(tái)）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
4、保護(hù)風(fēng)冷卻噴嘴安裝在脈沖噴管后部的盲板法蘭上，噴嘴出口形狀設(shè)計(jì)為擴(kuò)散型，保護(hù)風(fēng)可以擴(kuò)散至整個(gè)脈沖噴管內(nèi)，對有害氣體進(jìn)行有效的隔離。
5、設(shè)計(jì)的運(yùn)行程序?yàn)椋捍祷移鬟\(yùn)行時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，吹灰器運(yùn)行結(jié)束時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)開始運(yùn)行。這樣可將有害氣體吹入煙道，減少殘留，延緩腐蝕，提高部件的使用壽命。
6、配套設(shè)計(jì)安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用配電箱，并與整套吹灰系統(tǒng)的程序控制柜連接，形成完整的程序控制系統(tǒng)。
㈤、程序控制系統(tǒng)：
1、本系統(tǒng)主要由程序控制柜《柜體外形尺寸（高×寬×厚）：2100×800×500（mm）》、控制程序、控制電纜等部件組成。
2、控制單元：通過壓力、溫度、閥門開度及流量信號(hào)的采集分析，設(shè)定*空氣/燃?xì)獗龋刂瓢l(fā)生點(diǎn)火信號(hào)，調(diào)節(jié)時(shí)間間隔及頻率，反饋脈沖除灰效果。該單元系統(tǒng)可采用現(xiàn)場操作〈PLC（西門子SMART品牌）+彩色觸摸屏〉和控制室操作兩種控制形式，控制室操作由DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化操作。
3、智能化控制，與主控系統(tǒng)采用Profibus－DP模塊進(jìn)行通訊，由DCS實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，屏幕顯示在線運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)確到部件。由供方提供滿足DCS制造單位編程需要的所有資料。
4、可以實(shí)現(xiàn)鍋爐尾部連續(xù)自動(dòng)吹灰和單組手動(dòng)吹灰，以便合理利用資源，避免資源浪費(fèi)。
5、脈沖吹灰器吹灰次數(shù)、間隔時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)設(shè)置，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作方便。
6、控制系統(tǒng)有自檢、自診斷功能，能夠在工作狀態(tài)下在線檢測出啞炮、乙炔壓力低于工作范圍等當(dāng)前運(yùn)行故障，實(shí)時(shí)提供聲光報(bào)警顯示，并通過畫面直讀達(dá)到排除故障，操作簡單、明確。。
7、可以根據(jù)吹灰部位的積灰情況和壓力情況單獨(dú)調(diào)節(jié)各個(gè)吹灰層面的吹灰強(qiáng)度，并自動(dòng)檢測各層的吹灰強(qiáng)度，可以通過設(shè)置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
8、控制系統(tǒng)在工作時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)中選擇與之匹配的程序進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)多次、多點(diǎn)多次，各點(diǎn)間任意組合循環(huán)作業(yè)。
9、鍋爐吹灰系統(tǒng)具有完整的故障報(bào)警、聯(lián)鎖、跳閘保護(hù)和自診斷功能。
10、程序控制柜設(shè)計(jì)在鍋爐操作平臺(tái)現(xiàn)場布置安裝。
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